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钢结构制作基本流程概述

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钢结构制作基本流程概述

发布日期:2018-06-26 编辑:建筑模台 点击:

1、建筑模台材料检验:根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。

2、材料堆放:将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放,垫平、垫高,防止积水和变形。

3、放样:根据审核后的施工图模型进行放样施工。

4、材料矫正:通过外力和加热作用,迫使已发生变形,以使材料平直。

5、号料:以样板为依据,在原材料上划出实样,并打上各种加工记号。

6、切割:将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割等。

7、成形:成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。

8、边缘加工:为清除切割造成的边缘硬化而刨边,为保证焊缝质量而刨或铣坡口,为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平,均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。

9、制孔:制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广,孔壁损伤小,孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高,但孔壁质量差,仅用于较薄钢板上的次要连接孔,且孔径须大于板厚。

10、装配:装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法,依型复制法,立装、卧装、胎模装配法等。

11、焊接:用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。

12、后处理:包括矫正、打磨、消除焊接应力等。

13、辅助材料准备:包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。

14、总装:在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构,以检验各部分之间的连接状况。

15、除锈:除锈是钢结构防腐蚀的基本工序,现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈,效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈,前者粉尘污染较大,后者工效低且除锈不易彻底。

16、油漆:室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆,安装完毕后在工地喷涂面漆。

17、发运

用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构,为了优化结构、节约资源、循环使用,越来越多的建筑开始采用钢结构。钢结构工程目前已经成为了主要的建筑结构类型之一。

1、整体坍塌

2、焊缝质量不过关

3、柱脚锚栓的预埋不准确,安装不上钢结构加工生产

4、钢结构加工生产应按安装程序保证成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要,屋架分片总装,在现场进行拼配组装时准备拼装好工作台,构件分类堆放。刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放,屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。

5、构件在工地制孔、组装、灯接和铆接以及涂层等的质童要求均应符合有关规定。钢筋桁架楼承板

6、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应于矫正或重新加工,被碰损的防腐底漆应补涂,并再次检验办理验收合格。

7、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、灯接、摩擦面等进行检查作出记录

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